2010年3月底，市民將在超市、賣場和便利店里購買到用石灰巖為主要原料生產出來的作業本、購物袋、垃圾袋、雨衣、一次性臺布。由于“石頭紙”的原料來源廣泛、價格便宜，紙張價格將比普通產品便宜10%到20%。而廢棄后會自然降解、焚燒無污染的特性更給這種紙加上了幾分環保味兒。

    手一搓 立刻變粉末

    用手觸摸“石頭紙”作業本，感覺紙張比普通紙略厚一點，也要比普通紙更柔軟一些。在它旁邊，有一碟灰白色的東西，推廣人員稱這是“石頭紙”燃燒過后的灰燼。用手一搓，那些灰白色灰燼手感很像石灰粉。輕輕一搓就變成了非常細膩的粉末。    

石頭紙技術

    ‘石頭紙’的技術，是以碳酸鈣為主要原料，以高分子材料及多種無機物為輔助原料，經特殊工藝加工而成的一種可循環利用的新型造紙技術。”制造方遼寧信德集團表示，這項具有自主知識產權的新型造紙技術現已獲得2項發明專利，6項實用新型專利。紙張的整個生產過程無需用水，也不需要添加強酸、強堿等漂白物，產品廢棄后或焚燒后可降解成粉末，不會造成環境污染。

    石頭紙技術的推出，不僅使污染問題得到解決，而且在整個生產過程中原料使用甚少，想必操作過程也是簡單且快捷的。可見，碳酸鈣原料在未來的市場中備受關注。

    不幸中的萬幸 碳酸鈣市場回升

    碳酸鈣是塑料制品、涂料、紙制品、橡膠制品的主要粉體原材料，生產方法有兩種：通過碳化法生產輕質碳酸鈣和由原礦直接研磨制得重質碳酸鈣。隨著塑料、涂料、造紙、橡膠制品的質量要求不斷提高，高品質的碳酸鈣消費量越來越大。由于國內消費市場需求的拉動，碳酸鈣行業已成為國內無機鹽行業中產量最大、企業最多的分支行業。目前中國各類碳酸鈣產品年產量已達1300多萬噸，居世界前列。接下來，慧聰化工網帶您深入了解碳酸鈣市場。

    2009年上半年，經過金融危機的洗禮，碳酸鈣是不幸中的萬幸，在化工子行業中率先回升。

    廣東省連州市的碳酸鈣礦石資源得天獨厚，總儲量達641億噸，其中碳酸鈣500多億噸，硅灰石2億多噸。而且礦石白度之高為全國罕見，用這里的礦石直接生產的重鈣，白度可達到95度以上。2007年連州市被中國礦業聯合會授予“中國碳酸鈣之城”稱號。目前開發利用碳酸鈣資源已成為連州市發展最迅猛的優勢支柱產業之一，碳酸鈣企業發展到100多家，工業總產值10億多元。今年初，連州市政府主動將礦山規費的收取下調30%，并由市財政安排300萬元專項資金，用于中小企業進行技術改造、技術創新的補助及貼息，幫助企業渡過金融危機，盤活資金。

    在連州市西江鎮裕豐鈣業科技有限公司，工人們正在對一條年產3萬噸輕質碳酸鈣生產線進行緊張的不停產擴建施工，爭取趕上危機后迅速回升的市場需求。裕豐公司總經理傅國新介紹，擴建工程投資達800萬元，改造后該生產線的產能將翻一番，擴大到6萬噸。在擴建的同時，企業還對新生產線的碳化工序進行技術改造，使生產時間縮短、產量提高。受金融危機影響，去年下半年以來該廠產品利潤下降，銷售量減少，企業發展受到一定影響。但今年以來，市場呈現轉好趨勢，企業對市場前景充滿信心，當地政府也給予了相關政策和資金的支持，使企業有能力增資擴產。擴大生產規模將有利于提高企業抗風險能力。

    據了解，受金融危機影響，連州市碳酸鈣企業的產品一度滯銷，積存近5萬噸。但今年以來，隨著建筑、房地產和制造業的逐漸復蘇，碳酸鈣產品銷路轉好，目前積存的碳酸鈣產品已基本銷完，各企業也大多滿負荷生產。不少企業還進行增資擴產，全市已經完成技術改造企業5家，正在進行15家，準備申報10家，總投資額達1.5億元。

    綜上所述，碳酸鈣市場日趨好轉，透過石頭紙技術也說明了這點，同時環保問題也相應解決。據了解，雖然近年來碳酸鈣行業發展很快，但碳酸鈣生產具有初級產品多、能源消耗高、污染物排放量大的特點。盡管眾多問題擺出，但還是有驕人成績的。

碳酸鈣推動節能減排

    中國無機鹽協會鈣鎂鹽分會常務副會長兼秘書長劉祝增在國內碳酸鈣行業摸爬滾打了46年，自嘲是“鈣幫”幫主。在談到碳酸鈣行業節能減排發展潛力時指出,不用說與國外企業比較，就拿國內平均水平與先進水平比較，目前碳酸鈣行業節能減排的差距就很大。

    有差距就意味著潛力會很大。國內不少碳酸鈣企業在開展節能減排中取得了良好效益，摸索出不少好的經驗。

    位于太行山腹地的河北井陘縣，石灰石資源豐富，多年來該縣利用這一得天獨厚的優勢發展碳酸鈣產業，已成為國內碳酸鈣產業基地，現有生產企業105家，每年輕質碳酸鈣產量達150多萬噸，約占全國總產量的1/3。近兩年來在節能減排中，井陘的碳酸鈣企業走在了行業的前列。據井陘縣鈣鎂協會會長康和義介紹，井陘縣的碳酸鈣企業已經打響了窯爐改造、窯氣凈化、余熱利用、廢水循環利用、廢渣綜合利用五大戰役，大大提升了碳酸鈣產業的節能減排、清潔生產水平。如窯爐改造，石灰窯是碳酸鈣生產的主要耗能設備，井陘碳酸鈣企業近年來紛紛投資，將土立窯改造成機械立窯，將自然燃燒改為強制燃燒，改人工出灰為機械出灰，減少燃料煤用量，縮短燃燒周期。每生產1噸碳酸鈣煅燒煤耗由原來167千克降低到125千克。這樣一來，一個年產2萬噸的企業就能年節煤840噸，減少二氧化碳排放13.44噸，減少粉塵排放200噸，提高產量25%。全縣實現年節煤6萬多噸，減少粉塵排放1.5萬噸，不僅實現了良好的節能減排效果，也大大提升了井陘碳酸鈣行業的生產水平。