水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1t硅酸鹽水泥至少要粉磨3t物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60％以上，其中生料粉磨占30％以上，煤磨占約3％，水泥粉磨約占40％。因此，合理選擇磨粉機設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
      生料粉磨設(shè)備種類很多，從總的形式來看，可分為球磨和立磨。鑒于球磨機表現(xiàn)出來的能耗嚴重、維修復(fù)雜等問題日益嚴重，大型立式磨粉機成為新的選擇方向。
　　立式磨粉機簡稱立磨，是水泥化工、煤炭、電力等部門廣泛使用的一種磨粉機設(shè)備。具有占地面積小、能耗低、噪聲小，流程簡單、布置緊湊，集中碎、烘干、粉磨、選粉為一體等優(yōu)點，成為現(xiàn)代化水泥廠生料粉磨的首選設(shè)備。世界上最早開發(fā)立磨的是聯(lián)邦德國的Loesche(萊歇)公司，1925年就擁有了比較成熟的設(shè)計。經(jīng)過不斷發(fā)展和完善，目前最大的LM63．4，產(chǎn)量達到840t／h，磨盤直徑6．3m,裝機功率為5600kW，4個磨輥。
      隨著我國涉入水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)的企業(yè)越來越多，我國立式磨粉機等技術(shù)也逐漸趕上世界先進行列。目前，國內(nèi)技術(shù)先進的立式磨粉機生產(chǎn)商上海世邦機器有限公司生產(chǎn)的也是這種LM立式磨粉機，而上海世邦在生產(chǎn)過程中更注重客戶的反饋和產(chǎn)品的性能。
      經(jīng)過長期的發(fā)展，上海世邦機器有限公司綜合其他立磨設(shè)備設(shè)計的LM立式磨粉機與其他粉磨設(shè)備相比，立磨具有以下特點。
　  1、粉磨效率高，采用料床擠壓粉碎原理，物料在磨粉機內(nèi)受碾壓、剪切、沖擊作用。磨內(nèi)氣流可將磨細物料及時帶出，避免過粉磨，物料在磨內(nèi)停留時間一般為2—4rain，粉磨效率為球磨機的165％，電耗可降低30％左右。
　　2、烘干效率高，熱風從環(huán)形縫噴人，風速高，磨內(nèi)通風截面大，阻力小，利用窯尾預(yù)熱器廢氣可烘干含水8％的物料，若有熱風爐可烘干含水15％一20％的物料。
　　3、人磨物料粒度大，一般可達磨輥直徑的5％，大型磨人料粒度可達150～200mm，設(shè)備工藝性能優(yōu)越，單機產(chǎn)量大，設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，金屬磨損比球磨機低。
　　4、對粉磨物料適應(yīng)性強，可用于粉磨各種原燃料，如石灰石、砂巖(Si02>90％)、煤、水泥熟料、高爐礦渣等。無論其易磨性、磨蝕性有多大差異，通過對磨粉機內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整和合理操作，均能生產(chǎn)出不同細度、不同比表面積的合格產(chǎn)品。
　　5、工藝流程簡單、布置緊湊，日常維護費用低，可露天設(shè)置，基建投資約為球磨機的70％。
　　6、整體密閉性能好、揚塵小、噪聲低，環(huán)境優(yōu)越。
　　7、成品質(zhì)量控制快捷，調(diào)整產(chǎn)品靈活，便于實現(xiàn)操作智能化、自動化。　　8、立磨的缺點在于不適于粉磨硬質(zhì)和磨蝕性大的物料，磨損件比球磨機的貴，但與其所取代的球磨機、提升機、選粉機等設(shè)備的總維修量相比，仍顯得維修簡單、容易和工作量小。
上海世邦LM系列立式磨粉機的系統(tǒng)工藝流程
    一、單脈沖除塵器開路系統(tǒng)
      本系統(tǒng)原料通過斗式提升機進入原料倉，經(jīng)稱量、除鐵后用帶式輸送機送入鎖風喂料器，盡可能的保證原料進入磨機時不串風。產(chǎn)品收集用一臺脈沖除塵器來完成，減少了設(shè)備的臺數(shù)，簡化了系統(tǒng)的配置。產(chǎn)品收集后用螺旋給料機通過斗式提升機送入成品料倉?？蓪θ肽コ睗裎锪线M行烘干。
    二、旋風加脈沖除塵器閉路系統(tǒng)
      本系統(tǒng)與單脈沖除塵器開路系統(tǒng)的區(qū)別在于產(chǎn)品收集用一組旋風除塵器來完成，引風機部分氣體引入磨機進行循環(huán)利用，可降低系統(tǒng)的工作負荷和通過收塵器的氣體量，最終除塵設(shè)備可用脈沖除塵器。
    三、單脈沖除塵器閉路系統(tǒng)
      本系統(tǒng)與單收集器系統(tǒng)的區(qū)別在于產(chǎn)品收集后用氣力輸送系統(tǒng)將成品送入成品料倉，同時引風機大部分氣體引入磨機內(nèi)進行循環(huán)利用。